1、生产效率提升30%；

2、车间在制品数量降低20% ；

3、搬运距离减少40% ；

4、场地利用率提升20% ；

5、构建了数字化规划路径。

大物流最优标准；

车间布局达成预期；

线体设计提高了产能，满足目标；

通过项目提高管理层技术能力；

1、物流距离预计减少80%以上；

2、在制品降低80%以上；

3、场地利用率提升80%以上；

4、规划新线生产人力成本预计降低10%以上；

5、生产现场5S及目视化管理水平显著提升。

1、打破传统生产方式，生产效率提升10%；

2、自动化程度提升一个等级，车间人力节省10%；

3、生产现场5S及目视化管理水平显著提升。

试产产线效率提升60%，重新制定仓储配送流程，标准化载具容器，导入链板线及全自动精油灌装自动线

1、人均效率提升15%；2、物料周转周期降低20%  ；3、库存周期缩短30%  。

1、人均效率提升20%；  2、物料周转周期降低25%；   3、库存周期缩短30%。

细致的车间线体规划、智能仓储物流和工厂辅设规划

生产模式规划，缩短产品交货周期;

打造可参观的标杆智能工厂;

水电气网一次性规划,避免二次布线;

工程建设减少二次施工或变更;

减少生产过程物流搬运；

提升企业整体制造能力

线平衡率提升23%；

自动化率提升43%；

车间人力节省50%；

车间单位面积产出提升31%；

人均效率提升25%；

物料周转周期降低20%；

库存周期缩短30%；